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鋁合金鍛造—氣孔分析

       鋁合金壓鑄件缺陷中,出現多的是氣孔。
       氣孔特征。有光滑的表面,形狀是圓形或橢圓形。表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。
       (1)氣體來源
       1、合金液析出氣體—a與原材料有關 b與熔煉工藝有關。
       2、壓鑄過程中卷入氣體¬;—a與壓鑄工藝參數有關 b與模具結構有關。
       3、脫模劑分解產生氣體¬;—a與涂料本身特性有關 b與噴涂工藝有關。
       (2)原材料及熔煉過程產生氣體分析
       鋁液中的氣體主要是氫,約占了氣體總量的85%。
       熔煉溫度越高,氫在鋁液中溶解度越高,但在固態鋁中溶解度非常低,因此在凝固過程中,氫析出形成氣孔。
       氫的來源:
       1、大氣中水蒸氣,金屬液從潮濕空氣中吸氫。
       2、原材料本身含氫量,合金錠表面潮濕,回爐料臟,油污。
       3、工具、熔劑潮濕。
       (3)壓鑄過程產生氣體分析 由于壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通,而金屬液是以高壓、高速充填,如果不能實現有序、平穩的流動狀態,金屬液產生渦流,會把氣體卷進去。
       壓鑄工藝制定需考慮以下問題:
       1、金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動,不會產生分離和渦流。
       2、有沒有尖角區或死亡區存在?
       3、澆注系統是否有截面積的變化?
       4、排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大?是否會被堵???氣體能否有效、順暢排出?
       應用計算機模擬充填過程,就是為了分析以上現象,以作判斷來選擇合理的工藝參數。
       (4)涂料產生氣體分析 涂料性能:如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
       噴涂工藝:使用量過多,造成氣體揮發量大,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來源。
       (5)解決壓鑄件氣孔的辦法
       先分析出是什么原因導致的氣孔,再來取相應的措施。
       1、干燥、干凈的合金料。
       2、控制熔煉溫度,避免過熱,進行除氣處理。
       3、合理選擇壓鑄工藝參數,特別是壓射速度。調整高速切換起點。
       4、 順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度(>50mm),以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出??筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。
       5、選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

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