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了解下鋁合金鍛造的加熱工藝

       鋁合金可用不同的加熱設備停止鍛前加熱,如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應加熱安裝、流態粒子爐等。目前普通選用電阻爐加熱,在這種狀況下,爐內裝有強迫爐氣循環安裝,以促使爐溫平均。
       當運用燃氣爐或燃油爐時,需運用低硫燃料,并且爐內火焰不允許直接放射坯料外表。國外以為鋁合金鍛造加熱以馬弗爐比較合適,并且燃氣半封鎖式爐得到了較普遍的應用。在鋁合金鍛造過程高度自動化時,常用的加熱方式有感應加熱、電阻加熱和流態粒子加熱等。
       鋁合金的鍛造溫度范圍窄,容易過熱、過燒,所以需要準確測溫、控溫,爐溫偏向在±5℃范圍之內。
       鋁合金具有良好的導熱性,所以任何厚度的毛坯均可不經預熱,直接進入高溫爐內加熱,但加熱時間比普通碳鋼長,這是由于鋁合金加熱時需讓內部強化相充沛溶解,以便使合金組織平均,塑性進步。鋁合金坯料的加熱時間按每毫米直徑或厚度1.5~2min計算。
       強化相的溶解過程與強化相的大小、外形、散布特性及自身性質有關,組織愈粗大,溶解也愈慢,所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應取加熱時間的上限。合金元素含量高的坯料,其加熱時間長些,如LC4應比LD2合金的加熱時間長些。普通狀況下,鋁合金的加熱時間1~2h就行了,如果遇到不得已的增加時,則加熱時間可大于4~6h,若再長則倡議將金屬從爐中取出,以防過熱和吸氫。

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